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先進高效的電子信息化追溯：我司于2013年導(dǎo)入ERP系統(tǒng)對整個產(chǎn)銷鏈進行了產(chǎn)供銷的規(guī)范化管理及追溯，2016年導(dǎo)入BARTENDER自動化系統(tǒng)對條碼進行數(shù)據(jù)庫/標貼打印管理；2016年導(dǎo)入PDM系統(tǒng)對工藝技術(shù)文件進行電子流的管理；2019年初導(dǎo)入SVN系統(tǒng)實現(xiàn)了樣品車間的完整項目過程追溯；2019年初導(dǎo)入MES（制造執(zhí)行管理系統(tǒng)），基于條碼作為唯一ID對產(chǎn)品進行全生產(chǎn)過程/全生命周期的信息追溯及管控，結(jié)合ERP系統(tǒng)及倉庫管理可追溯至物料的批次/版本/供應(yīng)商/檢驗記錄，結(jié)合《工藝流程卡》可進行當批次的具體工藝參數(shù)/首件過程進行追溯；原則，我司自動化布局主要分為三個方向：便于快速換模的局部自動化，兼容各種型號的免換模局部自動化，與MES集成的測試全自動化。同時，對于先進的工具，以及儀器儀表的應(yīng)用，也不遺余力地在導(dǎo)入，以提升制程水平。體系化的文件表單追溯：基于行業(yè)的長周期的追溯需求，我司于2014年建立符合ISO體系的文控中心，體系化地對文件表單進行追溯管理；

人機結(jié)合自動化布局

基于高端客戶需求及快速換型原則，以及“人機結(jié)合”的精益生產(chǎn)原則，我司自動化布局主要分為三個方向：
便于快速換模的局部自動化，兼容各種型號的免換模局部自動化，與MES集成的測試全自動化。
同時，對于先進的工具，以及儀器儀表的應(yīng)用，也不遺余力地在導(dǎo)入，以提升制程水平。

主要由標準化/目視化/看板化三個支柱支撐；標準化是基準化的管理基礎(chǔ)，看板化增加精度，目視化降低難度。

標準化：主要體現(xiàn)在作業(yè)的標準化，質(zhì)量的標準化，設(shè)備的標準化，技術(shù)的標準化，其它的標準化。

目視化：塑造“一目了然”的工作場所，透過看板，標識，實物，燈號，圖表等視覺化工具，以界定人，事，物的方向，位置，距離，趨勢，差異等，針對現(xiàn)場進行管理，改善活動。

看板化：看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，通過各類看板，將管理狀況向眾人顯示出來，提高透明度，營造內(nèi)部管理氛圍；提升客戶滿意度，降低管理成本，降低管理風(fēng)險。